信息摘要：鋼絲繩可按制繩鋼絲材質，表面狀態、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。按照材質分類1．碳素鋼鋼絲繩，以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成。2．不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成按照表面狀態分類1.
鋼絲繩可按制繩鋼絲材質，表面狀態、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。
按照材質分類
1．碳素鋼鋼絲繩，以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成。
按照表面狀態分類
1.
磷化涂層鋼絲繩（中國專利），簡稱磷化鋼絲繩，制繩
鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行
冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐
腐蝕能力，有效抑制
微動疲勞的發生。制繩鋼絲
磷化處理，優先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進行任何
拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加
耐磨，而且磷化膜不導電，能夠同時提高鋼絲抗銹蝕能力，使用磷化鋼絲繩
使用壽命是
光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐
疲勞性能大幅度提高. 磷化鋼絲繩不僅是
光面鋼絲繩的理想替代品，而且完全有能力替代進口的鋼絲繩 。
2.
鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于
陽極保護，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強
3.
涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、
聚氨酯等
4.
光面鋼絲繩，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲（注：預處理過程中形成的磷化膜在冷拉過程中與
拉絲模具激烈摩擦逐漸脫落），鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國外1834年開始生產，國內1939年天津第一鋼絲繩廠開始生產。
按照捻制方法分類
單股繩
也稱為單捻繩，由制繩鋼絲
圍繞中心絲或麻芯捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲。
雙捻繩
由雙股繩圍繞繩芯（鋼芯或纖維芯）捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲，是使用最廣泛的鋼絲繩品種。
三捻繩
以雙捻繩作為股繩圍繞繩芯捻制而成，主要用于直徑60mm以上的粗規格鋼絲繩，如海工鋼絲繩等
鋼絲繩捻制方法標示方法如下：
a右交互捻SZ：繩右捻，股左捻，股繩捻向與股內鋼絲捻向相反，稱交互捻
b左交互捻ZS：繩左捻，股右捻
c右同向捻ZZ：繩右捻，股右捻
d左同向捻：繩左捻，股左捻
e右混合捻：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻
f左混合捻：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻
狀態分類
按股中相鄰層鋼絲之間的接觸狀態分為點接觸、線接觸或面接觸3種。
①點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同，各層鋼絲之間捻角相同，捻距不同，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態。
②線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態。在使用條件相同情況下，線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。
③壓實類鋼絲繩，原稱為面接觸鋼絲繩，鋼絲繩捻制過程中，經過鍛打、拉拔等，鋼絲之間形成接觸面，包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。
④密封鋼絲繩：外層用異形鋼絲制成，包括T型S型Z型斷面結構的鋼絲，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復雜、制造成本高，常用作承載索，如
纜索起重機和
架空索道上的纜索。
